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Las válvulas de alivio hidráulicas limitan la presión máxima del sistema para proteger los componentes del sistema. Las válvulas también limitan la salida máxima del sistema hidráulico. Aunque tienen varias variaciones, tienen varias variaciones. El calor se crea cuando la válvula de alivio se abre en respuesta a una presión de presión. Una válvula de alivio ajustada correctamente permitirá que el sistema funcione mientras controla la cantidad de calor generado.
Paso 1
Consulte los dibujos de la máquina para determinar qué circuito requiere ajuste. Localice la válvula de alivio para el circuito. Las válvulas de alivio están siempre en el proceso de ser paralelas a la bomba.
Paso 2
Ubique y retire la manguera o mangueras hidráulicas en el lado de la válvula de alivio. Tape la manguera y la válvula con los tapones o tapones JIC correctos según sea necesario. No tape el lado del tanque de la válvula de alivio. Tapar o tapar las mangueras y accesorios evita la pérdida de líquido y la introducción de contaminantes en el sistema. El tapón o tapa JIC no es seguro y nunca debe intentarse. Esto bloquea el circuito hidráulico para aislar el sistema solo de la bomba y la válvula de alivio.
Paso 3
Conecte al medidor de presión de 5,000 psi entre la válvula de alivio y la bomba. Instalado más recientemente para este propósito. Si no hay ningún puerto instalado, use el adaptador correcto para instalar el medidor.
Paso 4
Afloje el ajuste de la válvula de alivio de presión por completo. La válvula de alivio normalmente tendrá una tuerca hexagonal y un ajustador de cabeza Allen o un ajustador de volante. Arranque el equipo y active el circuito hidráulico. La lectura de presión en el medidor debe estar cerca de cero.
Paso 5
Ajuste la válvula de alivio girando el ajustador en el sentido de las agujas del reloj hasta que la lectura del medidor alcance la presión indicada en los dibujos de la máquina. Esto es lo que se conoce como presión de "craqueo" de la válvula, que es la presión a la cual la válvula de alivio comienza a abrirse. Apriete bien la tuerca de seguridad, teniendo cuidado de no alterar la configuración de la válvula.
Apague la maquinaria y permita que se purgue la presión. Retire los tapones y tapas JIC, y vuelva a conectar las mangueras que se quitaron en el Paso 2. Arranque la maquinaria y pruebe la válvula de alivio accionando el circuito. La lectura de presión en el circuito no debe ser más que la presión de la válvula.
punta
- El calor excesivo puede ser un indicador de que una válvula de alivio está funcionando mal el oro ajustado incorrectamente. Busque signos de pintura quemada o plástico derretido.
advertencias
- Los sistemas hidráulicos operan bajo presiones muy altas. Esto crea la posibilidad de inyección de líquido en la piel por una fuga en un accesorio o agujero en una manguera. Esta lesión a menudo parece ser menor; sin embargo, puede convertirse rápidamente en una amenaza para la vida. No hay primeros auxilios para inyecciones subcutáneas; Detenga lo que está haciendo y busque tratamiento médico profesional inmediato.
- No intentes detenerte con la mano, el cuerpo, el guante o el trapo.
- Los sistemas hidráulicos generan calor durante la operación. Use guantes al manipular componentes calientes y evite el contacto con la piel desnuda.
Artículos que necesitarás
- Dibujos de la máquina
- Juego de llaves combinadas
- Tapones y tapones JIC
- Juego de llaves Allen
- Medidor de 5,000 psi
- Adaptador de medidor hidráulico
