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Las láminas de fibra de carbono se utilizan para diversos fines debido a la resistencia y rigidez de los materiales. Muchos paneles interiores de automóviles están hechos a medida con láminas de fibra de carbono. Sin embargo, son caros, al igual que los blancos de fibra de carbono fabricados profesionalmente. La tela de fibra de carbono es más cara que la tela de fibra de vidrio. Sin embargo, el costo de hacer láminas de fibra de carbono es mucho menos costoso que comprarlas ya hechas. Use tela de fibra de carbono, resina epoxi y algunas técnicas de fibra de vidrio para hacer láminas de fibra de carbono de calidad profesional.
Paso 1
Corte dos hojas de Mylar dos pulgadas más largas en longitud y anchura que la hoja de fibra de carbono que se está creando. La fibra de carbono y la resina se intercalarán entre las dos hojas de Mylar, lo que permite un acabado completamente liso y brillante sin lijar ni pulir.
Paso 2
Corte el paño de fibra de carbono una pulgada más grande, en longitud y anchura, que el tamaño de hoja requerido. Antes de cortar, haga un borde de cinta adhesiva para pintores alrededor de todos los lados de la tela de fibra de carbono. La cinta de enmascarar se distorsionará (lo que hace que pierda su patrón y resistencia uniformes). Use un cuchillo afilado y un metal recto para cortar la tela de fibra de carbono al tamaño de hoja deseado.
Paso 3
Coloque una hoja de polietileno de alta densidad (HDPE). La resina debe aplicarse a un área de superficie para evitar la formación de una lámina de fibra de carbono que sea desigual. Use HDPE de 1/8 de pulgada de espesor para este proyecto. El HDPE es una forma de plástico a la que no se adherirá la resina epoxi. La hoja de HDPE debe ser más grande que el panel de fibra de carbono.
Paso 4
Coloque una hoja de Mylar cortada en la parte superior de la hoja de HDPE. El Mylar encerrará la tela de resina y fibra de carbono después de su aplicación, creando una superficie plana o lisa que parece pulida. Mylar elimina la necesidad de lijar y pulir la superficie de las láminas de fibra de carbono después de que la resina se seque.
Paso 5
Mezcle la resina en un recipiente de plástico. Use una resina epoxi de relación uno a uno. Las resinas epoxi están hechas de una resina y un endurecedor. Una relación uno a uno significa que se mezclan cantidades iguales de resina y endurecedor, lo que reduce la posibilidad de errores de mezcla.
Paso 6
Usando un pincel de pelo de cerdas de tamaño mediano, aplique una capa gruesa de resina al mylar feo en la hoja de HDPE. Coloque con cuidado el paño de fibra de carbono sobre la resina, alisando las arrugas o arrugas. La tela de fibra de carbono es uno de los revestimientos de la tela de fibra de carbono. Tome la segunda hoja de Mylar y colóquela encima de la resina húmeda. Alise el Mylar, eliminando cualquier burbuja de aire en la resina usando una escobilla de goma y tirando suavemente sobre la superficie de Mylars. Permitir 24 horas de tiempo de secado.
Despegue el Mylar de ambos lados de la lámina de fibra de carbono, después de retirar suavemente la lámina del HDPE. La resina debajo del Mylar tendrá un aspecto acabado para la necesidad de lijar y pulir. La tela de fibra de carbono se ha solidificado, usando una resina, en una lámina de fibra de carbono. El proyecto esta completo.
punta
- La fabricación de fibra de carbono utiliza las mismas técnicas que la fabricación de fibra de vidrio. Una vez que se haya terminado la lámina de fibra de carbono, se puede cortar para una variedad de proyectos. Use una sierra de cinta o sierra de calar con una hoja de diente fino para cortar la hoja en la forma deseada.
Artículos que necesitarás
- Resina epoxi
- Tela de fibra de carbono
- mylar
- Cuchillo para uso general
- Pinceles de pelo de cerdas
- Cinta adhesiva para pintores
- Hoja de polietileno de alta densidad (HDPE)
- Borde recto de metal
- Escobilla de goma de plástico
